Yalıtımlı tel ve kabloların yaşlanmasının ana nedenleri
Yalıtımlı tellerin ve kabloların yaşlanması, güç sistemlerinde temel olarak aşağıdaki faktörlerin neden olduğu yaygın bir sorundur:
Elektriksel yaşlanma:Uzun süreli gerilim altında-yalıtım malzemeleri, yoğun elektrik alan kuvvetine sahip alanlarda kısmi deşarj oluşturarak malzemenin korozyonuna, kurumasına ve hatta yanmasına ve bozulmasına neden olur.
Termal yaşlanma:Akım geçtiğinde oluşan ısı, yalıtım malzemelerinin termal ayrışmasını ve oksidasyonunu hızlandırarak elektriksel performansın düşmesine neden olur. Uzun süreli aşırı yük çalışması, kablo sıcaklıklarının çok yükselmesine ve yalıtımın eskimesini hızlandırmasına neden olabilir.
Mekanik yaşlanma:Titreşim ve elektromanyetik kuvvet gibi mekanik etkiler yalıtım malzemelerinin deformasyonuna ve hasar görmesine neden olabilir.
Çevresel faktörler:içermek:
Dış kuvvet hasarı: Standart dışı-inşaat ve kazı hasarı gibi mekanik hasar.
Yalıtım nemi: Uygun olmayan derz üretimi veya yüksek nemli ortam, nem sızmasına neden olarak yalıtıma zarar veren "su dalları" oluşturabilir.
Kimyasal korozyon: Asidik veya alkali topraklarda veya kimyasal ortamlarda-korozyon önleyici kaplamalar.
Sıcaklık ve Ultraviyole Radyasyon: Yüksek-sıcaklıktaki ortamlar ve ultraviyole radyasyon malzemenin yaşlanmasını hızlandırır.
Yalıtılmış Tel ve Kablolarda Yaşlanmayı Tespit Yöntemleri
1. Tahribatlı Muayene Yöntemleri
Çekilme Testi: Yaşlanma durumunu değerlendirmek için malzemenin kopma anındaki uzamasını ölçer. Kopma anında uzamadaki azalma malzeme esnekliğinin kaybına işaret eder.
Dielektrik Kırılma Dayanımı Testi: Yalıtım malzemelerinin voltaj altında kırılma dayanımını ölçer ve yaşlanmanın ardından doğrusal bir düşüş gösterir.
2. Minimal İnvazif Test Yöntemleri
Yoğunluk Testi: Yoğunluk değişikliklerini ölçerek yaşlanma şiddetini değerlendirir. Başlangıçta yoğunluk artar ve bunu daha sonraki aşamalarda hızlı bir düşüş izler.
3. Geleneksel Test Teknikleri
Görsel İnceleme: Yalıtım katmanında çatlama, sertleşme, renk değişikliği veya tozlanma olup olmadığını gözlemleyin.
Yalıtım Testi: 500V megohmmetre kullanarak faz--faz-arası ve toprak izolasyon direncini ölçün. 0,6/1kV dereceli kablolar 10MΩ/km'den büyük veya ona eşit olmalıdır.
Operasyonel İzleme: Çalışma sıcaklıklarını tespit etmek için kızılötesi termografi kullanın. İletken sıcaklıklarının 70 dereceyi aşması veya ortam koşullarına göre 15 dereceyi aşan sıcaklık farkı yalıtımın bozulduğunu gösterir.
İletken Testi: İletken sürekliliğini doğrulamak için bir döngü empedansı test cihazı kullanın. Üç-fazlı kablolarda %15'i aşan empedans dengesizliği veya tek-fazlı kablolarda ani empedans değişiklikleri iletken sorunlarını belirtir.
Yalıtımlı Elektrik Telleri ve Kabloları için Değiştirme Döngüsü
Kabloların değiştirme döngüsü birçok faktöre bağlıdır:
Tasarım Hayatı:
XLPE yalıtımlı kablolar: 30 yıl
PVC-yalıtımlı kablolar: 20–25 yıl
Yeni ulusal standart şunu şart koşuyor: 70 yıldan az olmamak üzere
Pratik Kullanım Önerileri:
Ev Elektrik Teli: Kapsamlı inceleme ve 15-20 yıl sonra değiştirme
Aşağıdakilerden herhangi biri meydana gelirse derhal değiştirilmesi gerekir: Dış kılıfın çatlaması, sertleşmesi veya kırılganlığı; devre kesicilerin sık sık açılması; prizlerin aşırı ısınması; izolasyon direnci standart değerin %50'sinin altında.
Etkileyen Faktörler:
Bakır{0}} damarlı kablolar 30-50 yıl dayanabilirken, alüminyum- damarlı kablolar genellikle 15-25 yıl dayanır.
Nemli veya yüksek{0}sıcaklıktaki ortamlar servis ömrünü kısaltır.
Uzun süreli aşırı yüklenme yaşlanmayı hızlandırır.
Kabloların ömrünü uzatmak için bakım önerileri
1. Makul seçim ve kurulum
Yüksek-kaliteli bakır kablolar seçin; özel ortamlarda neme-dayanıklı, korozyona-dayanıklı ve yüksek-sıcaklığa-dayanıklı türler seçilmelidir.
Aşırı bükülme, bükülme veya esnemeden kaçınarak standart kablolama uygulamalarına uyun.
Mekanik hasarı önlemek için kablo borusu korumasını kullanın.
2. Günlük bakım önlemleri
Düzenli denetim:
Her ay dış cildi hasar ve yaşlanma açısından görsel olarak inceleyin.
Eklem sıcaklığını tespit etmek için üç ayda bir kızılötesi sıcaklık ölçümü.
Yıllık yalıtım direnci testi (0,5M Ω'dan büyük veya ona eşit{0}düşük gerilim kabloları için).
Çevre kontrolü:
Döşeme ortamını kuru tutun ve nemden kaçının.
Kimyasal korozyon ortamlarında özel kılıflı kablolar kullanılmaktadır.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı kablolar-yüksek sıcaklıktaki alanlar için seçilir.
Yük yönetimi:
Uzun-süreli aşırı yükleme işleminden kaçının (nominal akım kapasitesinin %80'ini aşmayın).
Dengeli üç-fazlı yükü koruyun.
3. Profesyonel bakım
Devre sistemi artan servis ömrüyle birlikte eskime veya aşırı yük riskleriyle karşı karşıya kalabileceğinden lütfen evdeki devre yükünü her 2-3 yılda bir profesyonel bir elektrikçiye test ettirin. Profesyonel elektrikçiler, elektrik güvenliğini sağlamak için voltaj stabilitesini, hat taşıma kapasitesini ve potansiyel tehlikeleri (zayıf temas gibi) tespit etmek için aletler kullanabilir. Düzenli denetimler yangın veya kısa devre kazalarını önleyebilir.
Geleneksel kabloların yalıtım katmanı, yüksek sıcaklıkta erime nedeniyle kolaylıkla yangınlara neden olabileceğinden, eski güç hatlarının alevi{0}}geciktiren kablolarla değiştirilmesi önerilir. Alev geciktirici teller, yangın durumunda alevlerin yayılmasını bastırabilen, kaçış ve acil kurtarma için zaman kazandıran, özellikle yüksek yüklü elektrik alanları (mutfaklar gibi) için uygun olan özel malzemelerden (XLPE yalıtım katmanı gibi) yapılmıştır.
Herhangi bir hasar veya sızıntı tespit edilirse, derhal ana şalteri kapatın ve profesyonel personelin konuyla ilgilenmesini isteyin. Hasarlı devreler elektrik çarpmasına veya ark kıvılcımlarına neden olabilir. Operasyon önceliği:
Adım 1: Ana güç kaynağını hızla kesin (hasarlı alana doğrudan dokunmaktan kaçının);
Adım 2: Bakım için sertifikalı bir elektrikçiye başvurun ve bant sarma gibi geçici önlemleri kendi başınıza kullanmayın.
